tag:blogger.com,1999:blog-16515958392313595332024-03-13T10:42:25.510-07:00pirometalurgiacover_feliphttp://www.blogger.com/profile/15333584880194014460noreply@blogger.comBlogger5125tag:blogger.com,1999:blog-1651595839231359533.post-36030834458098457282007-11-08T20:05:00.000-08:002007-11-08T20:08:00.380-08:00Que es la pirometalúrgia<p style="text-align: justify;"><span style="">La pirometalúrgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalúrgia consistente en la obtención y refinación de los metales utilizando calor, como es en el caso de la fundición.<br />La pirometalurgia es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales. Históricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer. Las operaciones se efectúan entre 950 y <st1:metricconverter productid="1000°C" st="on">1000°C</st1:metricconverter>.<br />Una gran cantidad de metales tales como el hierro, níquel, estaño, cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la pirometalúrgia.<br />La pirometalúrgia es utilizada en mayor proporción porque es un proceso mucho más rápido, su desventaja es ser altamente contaminante para el ambiente.<o:p></o:p></span></p>cover_feliphttp://www.blogger.com/profile/15333584880194014460noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1651595839231359533.post-63669587500187400922007-11-08T20:01:00.000-08:002007-11-08T20:05:23.708-08:00Ventajas y desventajas de los procesos pirometalúrgicos<p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;font-family:arial;"><span style="color: rgb(255, 153, 0);">Ventajas:</span><o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" face="arial" style="margin-right: 6.85pt; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"><o:p> </o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;">Velocidades de rección muy rápidas <o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;">Producción elevada<br /></p><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> grandes instalaciones<o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;">Ideales para tratamiento de materias primas complejas y heterogéneas<o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"><o:p> </o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"><span style="color: rgb(255, 153, 102);">Desventajas:</span><o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;">Poca selectividad y eficiencia de las reacciones quimicas<o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;">A veces es necesario repetir las etapas<o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;">Problemas de contaminación ambiental por residuos gaseosos (SO2) y por ruidos<o:p></o:p></p><div style="font-family: arial; color: rgb(255, 255, 255); text-align: justify;"> </div><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; text-align: justify;"><span style=";font-family:Raavi;color:black;" lang="EN-US"><span style="color: rgb(255, 255, 255);font-family:arial;" >Consumo energetico elevado</span><o:p></o:p></span></p>cover_feliphttp://www.blogger.com/profile/15333584880194014460noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1651595839231359533.post-15073691181908756752007-11-08T19:27:00.000-08:002007-11-08T21:02:09.068-08:00Principales operaciones pirometalúrgicas<div align="justify">Calcinación</div><div align="justify">Consiste en la descomposición del mineral en sus óxidos formadores por la acción del calor.La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su punto de fusión, para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o química. (click en la imagen para ver en tamaño completo)<br /></div><div align="justify"> </div><div align="justify"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0DSPGQnAW6_xUFlMP-yQhlKw04kYR6HCcHkbgrPMS0-YdhWnyeif-urM30CeR35v6_cMINBfa7V4JIlZjqLexZl2_nCjW0aDgGhCT7GtE38-TJwYufTRW8KXsLjfuJ2QsP_kqBhqBhAA/s1600-h/obten_hidro.gif"><img style="cursor: pointer; width: 204px; height: 173px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0DSPGQnAW6_xUFlMP-yQhlKw04kYR6HCcHkbgrPMS0-YdhWnyeif-urM30CeR35v6_cMINBfa7V4JIlZjqLexZl2_nCjW0aDgGhCT7GtE38-TJwYufTRW8KXsLjfuJ2QsP_kqBhqBhAA/s320/obten_hidro.gif" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130688279116023714" border="0" /></a><br /><br />Tostación</div><div align="justify">Consiste en la oxidación de un sulfuro en presencia de aire.La tostación , por cualquiera de los diferentes métodos técnico es indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la lixiviación. La tostación puede hacerse variar , según sea necesario par producir un sulfato , un óxido , reducir el contenido de óxido , producir un cloruro , o bien una combinación de estos resultados(click en la imagen para ver en tamaño completo)</div><div align="justify"> </div><div align="justify"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEip-JZkszvdOkmjXveVfpdiIIXMG4H3RYwMGOmJ4IiW2dteoVK9k0ivZgeOJmUCwd_HC5wq82P6ZLLjqU8HediN8Nx9oEA_ZE_zzVUmShqhzUDpQW6tDCZhGuRcEbk9jibc3UticqSCxsc/s1600-h/000440409.jpg"><img style="cursor: pointer; width: 214px; height: 94px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEip-JZkszvdOkmjXveVfpdiIIXMG4H3RYwMGOmJ4IiW2dteoVK9k0ivZgeOJmUCwd_HC5wq82P6ZLLjqU8HediN8Nx9oEA_ZE_zzVUmShqhzUDpQW6tDCZhGuRcEbk9jibc3UticqSCxsc/s320/000440409.jpg" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130690370765096882" border="0" /></a><br /><br />Fusión</div><div align="justify">Obtencion de una fase fundida</div><div align="justify">- fase metalica</div><div align="justify">- fase oxidada</div><div align="justify">- fase sulfurada</div><div align="justify">- fase con arsenico</div><div align="justify"> </div><div align="justify"><br />Volatilización</div><div align="justify">Obtención del metal o compuesto del metal como gas. La volatilización es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia sólida al estado gaseoso, sin pasar por el estado líquido. Antiguamente también se la llamaba de la misma forma que al proceso inverso, la sublimación.<br /><br /></div><div align="justify"> </div><div align="justify">Metalotermia</div><div align="justify">Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal más activo o más ávido por el metaloide formador del compuesto.Electrólisis ígnea o de sales fundidasObtención de un metal a partir de un compuesto en estado fundido utilizado como reductor la corriente eléctrica.</div>cover_feliphttp://www.blogger.com/profile/15333584880194014460noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1651595839231359533.post-10150476023985307402007-11-08T19:05:00.000-08:002007-11-08T20:01:10.273-08:00Reactores químicos donde se realizan las operaciones pirometalúrgicas<div align="justify">existen varios hornos o Reactores químicos donde se realizan las operaciones <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_0">pirometalúrgicas</span>, podemos encontrar entre ellos (haga click en la imagen para verla en tamaño completo):</div><p align="justify"><br />Horno de Cuba:</p><div align="justify"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguXjJROm1zAV1hHPk2ijoFNxKtZDOc04xtD_B6YPIrKu20uuOuprFNJCUhLzg36JgajIq0o4SPaXhYbqOIgYiWJZ5ZoABlQ-X6_yFtRcGVsbftHcsxfomMklFArdQvj-p9orZLwGYJgX0/s1600-h/horno+cuba.JPG"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130675183760738146" style="" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguXjJROm1zAV1hHPk2ijoFNxKtZDOc04xtD_B6YPIrKu20uuOuprFNJCUhLzg36JgajIq0o4SPaXhYbqOIgYiWJZ5ZoABlQ-X6_yFtRcGVsbftHcsxfomMklFArdQvj-p9orZLwGYJgX0/s320/horno+cuba.JPG" border="0" height="249" width="165" /></a></div><div align="justify"> </div><div align="justify">Horno reverbero:</div><p align="justify"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj79CsBWpLGOt4p-EzE0LEVy2bYuOb_HHhTZTKuUaSBjs12inmX7n5CFNX09ipJbY03aSx4FyMCGitU0iial9-1JaMn_lWzr3hRFOYCWFLeJ1lgRpsKZGzcW0-IZtiU4N36O2EBQ50g-pA/s1600-h/reververo.JPG"><img id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130675952559884146" style="" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj79CsBWpLGOt4p-EzE0LEVy2bYuOb_HHhTZTKuUaSBjs12inmX7n5CFNX09ipJbY03aSx4FyMCGitU0iial9-1JaMn_lWzr3hRFOYCWFLeJ1lgRpsKZGzcW0-IZtiU4N36O2EBQ50g-pA/s320/reververo.JPG" border="0" height="156" width="272" /></a><br /></p><div align="justify">Horno electrico abierto:<br /></div><p align="justify"><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmOUPMHKpKB8J4Ba6fCdDciIEcZVRU6rY4XY5FLBLXPgwav4nCpHppFOGBx8nfO7XNNwAPNdIQStOhwFYVGXlB4GZS6_iVHpmuTB_PJY1-_04v9G3-1MmJh0UuC3Z-F7Pm5_K4wdKm6OQ/s1600-h/111.JPG"><img style="cursor: pointer; width: 206px; height: 196px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmOUPMHKpKB8J4Ba6fCdDciIEcZVRU6rY4XY5FLBLXPgwav4nCpHppFOGBx8nfO7XNNwAPNdIQStOhwFYVGXlB4GZS6_iVHpmuTB_PJY1-_04v9G3-1MmJh0UuC3Z-F7Pm5_K4wdKm6OQ/s320/111.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130681991283902338" border="0" /></a></p>Horno electrico cerrado:<br /><br /><a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKlg0XXOXMcSl28qACUizNwWER62ejVnPd_mXv09GMnOR2EADpeQ7JpQ-vK-b4YbZKzZYJ6BoKnAtMgXZc-6O5biIFOFtC8y75YRzCtLxjG2vXZrs9Bp6ZchfFK8hQqDTg7n2ZPDkRKHM/s1600-h/2222.JPG"><img style="cursor: pointer;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKlg0XXOXMcSl28qACUizNwWER62ejVnPd_mXv09GMnOR2EADpeQ7JpQ-vK-b4YbZKzZYJ6BoKnAtMgXZc-6O5biIFOFtC8y75YRzCtLxjG2vXZrs9Bp6ZchfFK8hQqDTg7n2ZPDkRKHM/s320/2222.JPG" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130683022076053394" border="0" /></a><br /><br /><div style="text-align: justify;">a su vez cada horno posee distintas ventajas y desventajas que pueden ser dependiendo del horno:<br /><br /> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;">Ventajas del horno de Cuba<o:p>:</o:p><span style=""><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><span style=""><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Gran capacidad de tratamiento en poco volumen<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Funcionamiento sencillo<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Economía de combustible (excepto en operaciones reductoras)<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Posibilidad de realizar todo tipo de operaciones desde oxidantes a reductoras</p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"> </p><span style="font-family: arial;font-family:Raavi;color:black;" lang="EN-US">Desventajas<st1:country-region st="on"><st1:place st="on"></st1:place></st1:country-region><o:p></o:p></span><span style="font-family: arial;font-family:Symbol;color:black;" lang="EN-US"><span style=""><br /></span></span><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Imposibilidad de tratar cargas pulverulentas<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Combustible caro<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Perdidas de<span style=""> </span>CO en los gases y dificultad para recuperarlas<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Difícil control del proceso de funcionamiento<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Necesidad de preparar la carga (tamaño y resistencia mecánica)</p><br /><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><br /></p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"> </p><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;">Ventajas del horno de reverbero.<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><o:p></o:p><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Tratamiento de carga pulverulenta no es necesaria la aglomeración <o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Empleo de combustible barato.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Control preciso de la temperatura y de las reacciones químicas.<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Posibilidad de utilizar escorias con márgenes de composición muy grandes.<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><span lang="EN-US"><o:p> </o:p>Desventajas.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Elevado consumo de combustible.<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Para que sea rentable hay que trabajar a gran escala.<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Gastos de instalación elevados<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Consumo elevado refractario<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Puesta en marcha y parada muy lentas</p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><br /></p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"> </p><p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><span lang="EN-US">Ventajas de los hornos electricos:<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]-->Posibilidad de trabajar en atmósferas ultrareductoras.<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Posibilidad de fundir productos muy refractarios <o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->No es necesario añadir fundentes.<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span style="">·<span style=""> </span></span><!--[endif]-->Pérdidas de metales por volatilización pequeña<o:p></o:p></p> <p class="MsoNormal" style="margin-right: 6.85pt; color: rgb(255, 255, 255); font-family: arial;"><!--[if !supportLists]--><span lang="EN-US"><span style="">·<span style=""> </span></span></span><!--[endif]--><span lang="EN-US">Instalaciones compactas de funcionamientos sencillos<o:p><br /><br /></o:p>Desventajas:<o:p><br /></o:p></span>El costo de la energia eléctrica <o:p></o:p><br />Consumo elevado de electrodos<o:p></o:p><br />Consumo de refractarios.<b><o:p></o:p></b></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; font-family: arial;"><span style=";color:black;" ><span style="color: rgb(255, 255, 255);">.</span><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; font-family: arial;"><br /><span style=";color:black;" ><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="margin: 0cm 6.85pt 0.0001pt 7.05pt; text-indent: -7.05pt; font-family: arial;"><br /><span style=";color:black;" ><o:p></o:p></span></p><br /><br /></div>cover_feliphttp://www.blogger.com/profile/15333584880194014460noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-1651595839231359533.post-51373668303582091732007-11-08T19:02:00.000-08:002007-11-08T20:48:14.793-08:00La pirometalúrgia en el cobre<a onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjl17tNwOJSvm4LbirDa7MDWBuIY_YVkJ3jSFKqFOx3YMDa3FysMSMxc7XniNYfKm7y-8KmJZ07mDHa6DqaR1g5GF4HPPPUGo1Gt3wmEotlvRKdXmjNE3w6C4wxoFEqADcPtZQUJpXlcY/s1600-h/Imagen1.gif"><img style="margin: 0pt 10px 10px 0pt; float: left; cursor: pointer; width: 203px; height: 219px;" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjl17tNwOJSvm4LbirDa7MDWBuIY_YVkJ3jSFKqFOx3YMDa3FysMSMxc7XniNYfKm7y-8KmJZ07mDHa6DqaR1g5GF4HPPPUGo1Gt3wmEotlvRKdXmjNE3w6C4wxoFEqADcPtZQUJpXlcY/s320/Imagen1.gif" alt="" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5130697530475579330" border="0" /></a><div align="justify">El proceso de obtención y refinación del cobre depende de que el mineral sean sulfuros (cuando el cobre se combina con el azufre pasa a llamarser sulfuro de cobre), en cuyo caso se utiliza la vía pirometalúrgica en la que se producen ánodos y cátodos, o que sean óxidos, en cuyo caso se utiliza la vía hidrometalúrgica en la que se producen directamente cátodos, por ahora nos concentraremos en el proceso pirometalúrgico:<br /><br />El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotación, para su transporte y uso final en la fundición, obteniéndose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el azufre y el hierro, además de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo, arsénico y mercurio como impurezas.<br /><br />El concentrado de cobre se recibe en la Fundición, cuya primera etapa industrial es el Horno de Fusión, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidación en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 º C. En el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con sílice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado líquido. En esta fase líquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y sílice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de sílice.<br /><br />La mata de cobre pasa a la sección de convertidores, para incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una gran oxidación adicional en un proceso discontinuo “batch”, consiguiendo un producto intermedio denominado blister con un contenido en cobre del 99%, gases ricos en SO 2 que se unen a los gases anteriores del horno y escorias con un contenido del 6% de cobre.<br />El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el 99,6% y posteriormente a la rueda de moldeo de ánodos, donde se da a los ánodos la forma geométrica, semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas, necesaria para su utilización en la Refinería.<br /><br />Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se convierten en ácido sulfúrico en una planta de doble absorción, mientras que las escorias, después de tratarlas en un horno eléctrico para recuperar todo el cobre que contienen, se enfrían y granulan para su posterior utilización como material estéril.<br /><br />Como regla general una Fundición que produzca 310.000 Tm/año de ánodos consume 1.000.000 Tm/año de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 Tm/año de ácido sulfúrico y 300.000 Tm/año de escorias.<br /><br />El proceso utilizado es el electrorefino de los ánodos, que consiste en disponer en celdas (balsas) los ánodos que actúan como electrodo positivo, separados por una placa inerte que actúa como electrodo negativo, sumergidos en una disolución de sulfato de cobre denominada electrolito y utilizar una corriente eléctrica de bajo voltaje, que al ser selectiva para el cobre disuelve los ánodos en el electrolito y los iones de cobre resultante se depositan sobre la placa inerte obteniendo los cátodos que son unas planchas de 1 m ² de superficie y un peso de 55 kg</div>cover_feliphttp://www.blogger.com/profile/15333584880194014460noreply@blogger.com